化學(xué)熱處理是一種將金屬材料經(jīng)過高溫加熱,并添加了某些元素(如氮、碳等)以提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性能的工藝。在操作中需要注意以下幾點(diǎn):
1.選材原則。選擇適合于受熱的金相組織及耐火度高的材質(zhì)作為被處理的工件。例如淬透性低的鋼種可選用40Cr或38CRSI;要求滲層較深時(shí)可用20SiMn或25SiMN;對振動(dòng)有特殊要求的零件也可用鎳基合金NOMEXⅡA-2M-7966等等。不銹鋼通常不用作結(jié)構(gòu)材料而僅用于制造真空器和高應(yīng)力表面鍍膜用的坯料以及真空氣墊模、軸承套圈等的表面涂復(fù)襯體。特別硬的或者含鋁量較高的鋁合金構(gòu)件也不宜采用任何形式的退火熱處理工序,一般應(yīng)優(yōu)先選取其它能滿足技術(shù)條件的變通方法進(jìn)行處理(如自然時(shí)效)。鑄鐵不進(jìn)行常規(guī)的熱處埋,因?yàn)槭^程會(huì)吸收大量潛熱使溫度降低較多,從而影響滲層的深度和質(zhì)量)。對于奧氏體型不銹鋼還應(yīng)注意控制升溫速度以避免晶間腐蝕傾向的產(chǎn)生。(以上內(nèi)容僅供參考。)
材料熱處理是將金屬或合金加熱到適宜的溫度,保持一定時(shí)間并在此溫度下以某種適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的一種工藝。目的是改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)性質(zhì)、尺寸等參數(shù)以達(dá)到特定要求的工作流程(通常包括退火、淬火熱壓加工和回火燒合)。
在各種工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于零件的熱處理的行業(yè)中涉及到多種不同的技術(shù)領(lǐng)域:例如滲碳,氮化感應(yīng)升溫以及真空自耗。在機(jī)械制造業(yè)中的主要作用是提高工件的整體硬度,沖擊韌性,耐磨性.提高工作的強(qiáng)度和使用壽命.通過特定的設(shè)備對不同材質(zhì)的鋼材進(jìn)行不同程度的煉制(熔解與凝固)從而獲得所期望的組織和性能變化以滿足工廠的生產(chǎn)需要的過程叫做鍛造(Forging)。
合金熱處理操作通常包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟。具體方法有退火、正火、淬火以及回火等工藝。以鋼的熱處理的為例,大致過程如下:首先將鋼材緩慢加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上某一溫度保持一定時(shí)間進(jìn)行奧氏體化;隨后根據(jù)需要不同經(jīng)過不同的降溫速度變成馬氏體;慢慢冷卻至室溫。此外還需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。